Такой материал, как экструдированный пенополистирол (его еще могут называть эструзионный пенополистирол, ЭПС, XPS), давно известен человечеству и он находит широкое применение как в строительстве, так и в производстве бытовых приборов. Например, именно XPS используется для теплоизоляции холодильников.
XPS имеет ряд полезных свойств, которые и определяют его широкое применение в промышленном и гражданском строительстве.
· XPS обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), что позволяет его использовать для теплоизоляции различных строительных конструкций.
· XPS негигроскопичен, водопоглощение составляет не более 0,4% от его массы, поэтому его широко применяют для теплоизоляции фундаментов, полов, кровельных конструкций.
· Низкая плотность XPS(25-45 кг/м3) уникально сочетается с высокой прочностью на сжатие, что позволяет его использовать в строительстве железных и автомобильных дорог, и даже взлетных полос. В некоторых случаях XPS используют как вспомогательный строительный материал.
· Химическая инертность этого материала, стойкость к атмосферным и погодным воздействиям и легкость механической обработки помогают хранить XPS долгое время и применять на строительных площадках без специальных дорогостоящих приспособлений.
Для производства экструдированного пенополистирола используется то же химическое сырье, что и для обычного пенопласта – гранулы полистирола, но способ производства разный, который и определяет их физико-химические свойства.
Следует учитывать тот факт, что 95-98% состава XPS– это воздух, что делает перевозку готового материала на дальние расстояния нерентабельной. Например, в Европе, существует норматив: расстояние перевозки материалов для утепления не должно превышать 400 км. Это достигается организацией производства XPS в каждом регионе. Россия и страны бывшего СССР пока отстают по этим показателям, но с каждым годом количество предприятий осуществляющих производство экструдированного пенополистирола растет, что неуклонно будет снижать стоимость строительства.
Технологическая цепочка начинается с того, что сырье в виде твердых гранул полистирола и других химических добавок, которые обеспечивают нужные механические характеристики, не горючесть и цвет загружают в специальный бункер-смеситель, где в мощных вихревых потоках воздуха происходит перемешивание всех компонентов. Далее эту смесь подают в так называемый экструдер 1 уровня, где происходит нагрев и расплав сырья. Перемещение по экструдеру осуществляется при помощи шнека, подобного тому, что имеется в мясорубках. После расплава под высоким давлением в смесь подается тальк, который поможет в формировании пузырьков. После достижения определенной температуры расплава, в него под высоким давлением вводится жидкий фреон, он после тщательного перемешивания образует вместе с тальком маленькие пузыри и чем больше будет частиц талька, тем больше будет пузырей.
На выходе из экструдера 1-го уровня стоит специальный сетчатый фильтр, который задерживает ненужные инородные вкрапления, а затем эта масса под высоким давлением попадает в экструдер 2-го уровня, где происходит охлаждения расплава до более низкой температуры, при которой происходит стабилизация смеси. При выходе из него из-за разницы давления и температур происходит вскипание фреона, что позволяет резко увеличить массу в объеме и придать ей нужную геометрическую форму при помощи формующего и тянущего устройства. В дальнейшем, полученную полоску XPS охлаждают, обрезают и фрезеруют края и нарезают на плиты нужного размера. Упаковочная линия формирует стандартные блоки, удобные для хранения, загрузки и перевозки.
Очевидно, что производство экструдированного пенополистирола – это сложный технологический процесс, который сказывается и на цене готового продукта. XPS значительно дороже своего «собрата» – обычного пенопласта. Но уникальность его свойств и быстрая окупаемость при применении в строительстве гарантируют ему широкое применение на долгие года вперед, что неизбежно приведет к увеличению производства.
Читайте также:
